【德耀中華】

2011年成都技校生獲國家發(fā)明創(chuàng)造，神舟八號和天宮一號在太空上演了一場完美的“太空之吻”成都技校生獲國家發(fā)明創(chuàng)造，我國成為繼俄羅斯之后第二個掌握對接機構(gòu)裝調(diào)技術(shù)的國家。這一對接機構(gòu)就是由航天科技集團上海航天技術(shù)研究院149廠班組長王曙群帶領(lǐng)的團隊親手裝調(diào)的。如今成都技校生獲國家發(fā)明創(chuàng)造，從神舟八號到神舟十一號、從天宮到天舟成都技校生獲國家發(fā)明創(chuàng)造，對接機構(gòu)經(jīng)歷了7次飛行試驗考核，圓滿完成13次交會對接試驗任務(wù)。王曙群已成為對接機構(gòu)中國制造的“代言人”，當年的技校生成長為“大國工匠”。

1989年，王曙群從技校畢業(yè)后參加工作，從事工裝模具的裝配和維修。1996年，廠里舉辦高級工培訓(xùn)班，規(guī)定工齡10年以上的職工才能參加。當時王曙群才工作7年，廠里考慮到他中級工考試全廠第二名的好成績，破格讓他參加培訓(xùn)班。

1998年，對接機構(gòu)進入初樣產(chǎn)品研制階段，很多工作都是首次，出現(xiàn)的問題讓人措手不及?！坝袝r甚至對自己的工作產(chǎn)生了懷疑，到底能不能做出來?！蓖跏锶赫f，當時，企業(yè)效益不景氣，為了解決難題，自己還經(jīng)常加班加點，“錢掙得不多，家里也照顧不了”，家人免不了抱怨。

王曙群還是選擇了堅守。

對接鎖系同步性裝調(diào)質(zhì)量決定了航天員能否在太空生存和能否安全返回地面，是交會對接任務(wù)中的重中之重。12把對接鎖的鎖鉤必須實現(xiàn)同步鎖緊、同步分離，這就好比在太空中“擰螺絲”。但試驗發(fā)現(xiàn)，分離姿態(tài)與設(shè)計要求產(chǎn)生嚴重偏差，而且這種偏差毫無規(guī)律可循。王曙群便和這個問題較上了勁。通過近一年的反復(fù)試驗、摸索，他發(fā)現(xiàn)，鎖鉤采用鋼索傳動在大載荷下鋼索會變長，張力會下降，導(dǎo)致鎖鉤無法實現(xiàn)同步解鎖。

找到問題癥結(jié)，他馬上提出改變鋼索旋向以及對鋼索進行預(yù)拉伸處理的工藝方案，同時將判斷鎖鉤同步性的測量方法進行調(diào)整，一舉解決了困擾團隊近兩年的對接鎖系同步性協(xié)調(diào)的難題。

航天器的管路密封如同血管之于人體，直接影響航天產(chǎn)品的生命力。在對接機構(gòu)研制初期，采用熔焊技術(shù)制造的導(dǎo)管合格率僅為20％左右，管路多余物清洗合格率為77％左右?！氨仨毠タ顺氈睆綑z漏管路制造這項關(guān)鍵技術(shù)，提高對接機構(gòu)的可靠性。”王曙群暗下決心。通過50件試樣的焊接試驗與性能測試，他帶領(lǐng)團隊最終找到了最佳焊接工藝參數(shù)，還據(jù)此形成了企業(yè)標準《焊接質(zhì)量控制辦法》。

管路清洗也馬虎不得。為有效避免新的多余物殘留，王曙群成立專項項目組，通過數(shù)百次清洗方案和工藝流程的改進，提出了一種采用高壓、高純度氮氣驅(qū)動高分子聚氨酯材料在超細導(dǎo)管內(nèi)多次高速往復(fù)摩擦的工藝方法，優(yōu)化確定了“三步走”的清洗技術(shù)路徑。同時，結(jié)合新發(fā)明的專用清洗劑，提高干燥時間和溫度，確保清洗劑完全揮發(fā)。最終，該項目榮獲2018年度國家科技進步二等獎，實現(xiàn)從“制造”到“創(chuàng)造”的跨越。

在對接機構(gòu)研制過程中，王曙群牽頭研發(fā)了50多臺套專用裝備，完成論文15篇，獲得5項國家發(fā)明專利，是對接機構(gòu)技術(shù)國家專利主要發(fā)明成員之一。作為國內(nèi)唯一一個對接機構(gòu)總裝班組的組長，王曙群特別注重培養(yǎng)鍛煉年輕人，帶領(lǐng)大家一起進步。他所在的班組現(xiàn)有成員17人，平均年齡38歲，多次榮獲“全國質(zhì)量信得過班組”“中華技能大獎”“全國技術(shù)能手”“全國五一勞動獎?wù)隆钡葮s譽。2018年，王曙群班組成為上海航天技術(shù)研究院唯一一個技師比例突破80％、雙師比例達18％的技能型班組。

“腳踏實地、仰望星空”，這是王曙群寫在工作室墻上的一句話，也是他作為一名航天一線工人的錚錚誓言。

（本報記者 顏維琦 曹繼軍）